对于很多刚接触机械制造的朋友来说，“机床制造工艺”听起来可能很复杂。简单来说，它就是把一块金属变成高精度机床零件的全部过程。目前最主流的工艺主要有两种：传统的铸造和现代的切削加工。它们各有各的“绝活”，也有各自的短板。
先说传统的铸造工艺。它的优点是成本低，特别适合制造形状复杂的大型零件，比如机床的床身。把高温的铁水浇进砂型里，冷却后就能得到毛坯。但它的缺点也很明显：精度不够高。铸造出来的零件表面粗糙，尺寸误差大，就像刚烤出来的面包，还需要“精修”才能用。而且铸造容易产生气孔、砂眼等内部缺陷，影响零件的强度。
再看现代的切削加工，比如数控铣床、车床的“精雕细琢”。它的最大优势就是精度极高，可以达到微米级别。通过计算机控制刀具，一点点把多余的材料“切”掉，出来的零件就像艺术品一样光滑。但它也有缺点：成本高，加工速度慢，而且会产生大量废料。对于一些很复杂的内部结构，刀具“伸不进去”，就没法加工了。
所以，聪明的机床厂家会把两者结合起来。用铸造先做出“粗坯”，再用切削加工进行“精修”。这样既利用了铸造的低成本制造复杂形状，又保证了切削的高精度。可以说，没有哪一种工艺是绝对完美的，只有取长补短，才能制造出真正高精度的机床。这也是南京聚星机械一直追求的目标：用最合适的工艺，打造最可靠的装备。
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