在加速推进新型工业化的进程中，制造业对机械加工的精度、稳定性和效率要求也随之不断提高。苏云科技致力于与机床制造商及机床用户携手构建数字化生态圈，让数字化技术落地多种机械加工场景，赋能更多行业加快高质量转型步伐。通过设备物联，提升设备价值;建立设备监控体系，远程定位故障，提升设备使用率和生产部门工作效率，达到降本增效。
深挖机床行业痛点，打造针对性行业解决方案：
1. 运营成本高
生产效率产能低，产线运营成本高；
2. 维修成本大
高价值设备维修成本大，设备维护、问题检测、巡检报修流程繁琐；
3. 管理能力弱
设备体量大，无法进行设备状况、效率、利用率等进行全面掌控；
4. 产业链未打通
产业链上下游，生产产线设备间缺乏协同，无法深度协调生产制造；
1.机床行业企业数字化转型方案
通过设备信息获取，可视化展示设备信息，进行设备数据采集，工况记录，故障报警，故障记录等进行设备综合管理；
自动收集设备生产产量，记录设备详细加工记录，查看设备某段时间内的OEE统计，进行设备效率分析，轻松追溯生产信息，设备效率分析可视化展示；
售后服务有效缩短客户停机时间，降低售后服务成本远程监控实时了解机床的运行、故障、维修状态，指导维护人员消除故障远程监控售后服务；
2.机床行业数字化转型精选案例
某数控机床有限公司，是一家从事专业高精密数控机床研发、制造和销售服务一体的高新技术企业。
业务痛点主要包含以下4部分内容：
设备操作操作、维保不当造成的损失设备损坏，导致潜在损失；
停机、换装调试、暂停机、减速等售后服务响应慢，客户满意度低；
维修、保养，设备综合成本高；
无历史数据沉淀，同样故障问题反复发生；
解决方案主要体现在如下5个方面：
1. 设备物联接入:实时监控设备运行效率，提升设备稼动率实时采集生产设备工艺数据，系统设置预警规则进行预警；
2. 状态呈现:采集设备数据上传平台；
3. 生产管理:当前产量、设备加工记录、OEE；
4. 故障管理:当前报警、历史报警时间统计；
5. 设备管理:设备利用率、设备故障率等等F；