机械装备行业计划排产痛点及APS解决方案
在机械装备行业，计划排产面临以下几个常见的痛点：
复杂的产品结构和工艺：机械装备通常具有复杂的产品结构和多级工艺流程。产品的组装和制造需要考虑多个零部件的供应和协同，以及不同工序之间的依赖关系，这增加了排产的复杂性和难度。
客户定制和灵活性要求：机械装备行业常面临客户的个性化需求和定制要求。每个订单可能都有不同的规格、配置和交付时间，这使得排产需要具备灵活性和快速反应能力，以满足客户需求并保证交货期。
设备和资源的约束：机械装备制造涉及到大型设备、复杂工艺和人力资源等要素。在排产过程中，需要考虑到设备的产能和可用性，以及人力资源的合理配置，以确保生产计划的可行性和效率。
供应链管理和协同问题：机械装备制造涉及到原材料采购、供应商管理和物流配送等环节。供应链的管理和协同成为痛点，需要确保原材料的及时供应和零部件的准时交付，以避免生产延误和交货延迟。
为了应对这些痛点，许多机械装备企业采用先进的高级排程系统（Advanced Planning and Scheduling，APS）方案，以优化生产排程和供应链管理。以下是一些APS方案的主要特点：
多级排程和工序协同：APS系统能够考虑到机械装备的复杂产品结构和多级工序，进行多级排程和工序协同。它能够动态规划和调整工序的顺序和时间，以最大程度地减少生产停机时间和等待时间。
可行性分析和资源优化：APS系统可以进行可行性分析，考虑到设备的产能、人力资源和原材料供应的约束。它能够优化资源的利用，确保生产计划的可行性和资源的最优配置，以提高生产效率和降低成本。
需求管理和订单优先级：APS系统能够有效管理客户订单和需求，根据交货期和优先级制定生产计划。它能够实时调整排程，优先满足紧急订单和高优先级的需求，以提高客户满意度和交货准时率。
供应链协同和可视化：APS系统提供供应链协同和可视化功能，与供应商和合作伙伴进行信息共享和协调。它能够实时跟踪和管理供应链的各个环节，确保原材料的及时供应和零部件的准时交付。
通过采用APS系统，机械装备企业可以优化计划排产流程，提高生产效率和资源利用率，同时满足客户的个性化需求和交货期要求。这有助于降低生产成本、提升客户满意度，并增强企业的竞争力。
客户案例分享-COMEZ (科美斯)
市场在时间和成本方面的要求越来越高，竞争越来越激烈，COMEZ INTERNATIONAL S.R.L.是一家从事窄幅织物生产机器技术行业的公司，在全球拥有数以万计的装置，对此了如指掌。在与那些通过为技术标准较低的简单织物提供机器来玩弄价格的公司不断竞争中，要脱颖而出并不总是那么容易。然而，COMEZ通过对客户满意度和产品质量的强烈关注保持其行业领先地位。在竞争力方面，可靠性和效率是COMEZ每天努力实现的目标，基于对技术创新和应用开发的持续关注。
COMEZ成立于1953年，凭借其钩针和经编机成为世界领导者，用于生产各种窄幅织物（蕾丝，丝带，带），技术纺织品，装饰品，花式纱线和服装面料。2012年9月，公司加入Jakob Müller AG Frick，此后一直以“COMEZ INTERNATIONAL S.R.L.”的名义运营。其80%的营业额来自出口销售。
挑战
COMEZ INTERNATIONAL S.R.L. 是窄幅织物机械技术的全球领导者，必须通过确保高质量和准时交付量身定制的机器来满足其高端客户的需求。
方案
这家意大利制造公司采用达索系统的 DELMIA Ortems APS解决方案，以提高生产效率和效率。
优势
Ortems APS可实现生产过程的优化、可预测性和连续性。由于实时数据更新，COMEZ INTERNATIONAL可以快速做出有关资源分配和分配的决策，以履行订单，同时满足产品交期。
迈向数字化规划的步骤
2013年，Comez决定实施一种用于流程规划的常用商业产品，一个简单的Excel电子表格，最初由几百行和几个公式组成。2018 年，它变成了一个 30 页的电子表格，由数千行和数百个公式组成。该文件包括所有COMEZ生产要素 - 机床，工作订单，按时间和设置和工作时间划分的周期。这些数据 - 由 22 个操作员维护 - 随后合并到一个文件中，以获得生产过程的全局视图。
“所有操作员的各个步骤都在文件中标记，包括成品的工作时间和返回日期；我们每天做 40/50 个订单，每天有五到六个阶段“，但是，正如 COMEZ 规划经理 Flavio Biscaldi 所说，”当我给出交期预测时，那时订单已经延期了。例如，我花了一周的时间安排一份为期两周的计划”。
由于缺乏调度软件，一天中的大部分时间都花在计划和定义时间和资源上。“我们需要向客户提供交货日期”——Flavio Biscaldi 说。由于COMEZ不生产标准机器，因此每个订单都是单独管理的 - 我们需要在技术部门和生产部门之间定义时间和必要的步骤。过去，我们使用的系统需要工作数小时。不可能确保实现客户和公司所要求的KPI”。
然而，随着 Ortems APS的实施，Flavio Biscaldi 的日常生活发生了变化：“多亏了 Ortems ，更新计划每天只需两个小时，而我以前花了六个小时。这种变化不仅改善了我的工作生活，也改善了生产部门内部的态度：时间是可预测的，我们可以在收到订单后的第二天将交货日期传达给客户。考虑到我们的停机时间、紧急情况、服务网络、备件和加工流程，制造过程现在是可衡量的。以前在Excel文件中收集所有这些信息非常困难。然而现在不是了”。 在系统上线培训一个月，并进行一段时间的并行处理之后，Excel 文件被关闭。过渡是自然的，保证了我们业务的连续性。
COMEZ的新开始：“在DELMIA Ortems高级排程的帮助下，我们取得了优异的成绩。首先，使用 Excel 文件，数据是手动输入的。仅仅输入和分析它就花了几个小时，当结果出来时，它们很粗糙，为时已晚。此外，很难预测障碍和计划时间。补救和按时采取行动总是为时已晚。
数据是公司转折点的试金石：2019 年，COMEZ总共用了 202 小时进行 Excel 文件中的数据输入。在 DELMIA Ortems 之后，相同订单总共计时 82 小时，净节省 59.43% 的时间。
由于COMEZ可进行逐台机器的准确规划，更容易了解生产状态并决定是否可以在内部保留某些订单，或者是否有必要求助于第三方供应商。
快速调度响应异常
因此，DELMIA Ortems 高级排程的引入改变了工作方式，从一开始就是一个明显的好处。“首先，系统的可靠性很重要：它不会停止或冻结，”Biscaldi说。“然后生产速度会发生变化：我们非常快速和反应迅速。我们对订单有长期的可见性，是一个非常模块化的系统。如果我们有一个人生病了，我可以在几分钟内将工作量转移到另一个操作员并重新安排一切”。
设备投资模拟
影响评估过程的关键因素是模块化、灵活性和顶级潜力。“每家公司都是独一无二的，”Biscaldi说 - 每家公司都有自己的需求。此外，以前采用的系统时间太长，要求太高，对紧急情况的规划和管理无效，而这正是COMEZ确保准确性的一个基本方面”。
在设备更新期间，分析数据的可能性也至关重要：“去年，我们为车间部门购买了一台新的数控机床 - Biscaldi 说。在购买之前，我们对新潜在机器的所有结果、如何使用、使用小时数进行了分析。一旦进行了投资，我们可以说这是一次有利可图的、有意识的购买。我们准备了新的场景，以确定是否值得以及何时值得投资，以及每项投资对我们业务的影响。对于每次购买，即使只有 100，000 欧元，您也可以进行成本效益评估。即使在公司内部，有针对性和成功的收购也会为未来的投资预测提供可信度。
更容易管理库存和订单
由于我们的员工逐台机器地进行准确规划，因此更容易了解生产状态并决定是否可以在内部保留某些订单，或者是否有必要求助于第三方供应商。此外，提前安排有助于避免不可预见的事件和不确定性。工作方式没有改变，但得到了优化：避免了重复或浪费时间。Biscaldi说：“优势首先在于我们的车间经理，他掌握了基本信息，而对于操作员来说，新的工作方式很重要，因为他们可以看到自己在做什么，并且可以估计自己的时间”。
预测误差减少 30%
产量增加8%
生产延迟减少 27%
设置时间减少 20%
今后深化应用的可能性
COMEZ 为自己设定的结果已经实现，现在可以进一步查看：“我们目前正在 100% 使用 DELMIA Ortems。下一步可能是将其他一些部门集成到解决方案中，例如装配，或者将机器直接连接到 DELMIA Ortems。COMEZ通过单一工具协调流程和高级排程，并通过促进战略协作来提高管理能力，从而设法提高了竞争力，这是其主要挑战和目标。在一年内，工作方式、生产力、可见性和敏捷性发生了变化。预测的准确性得到了提高，服务水平得到了最大化。
如今，通过考虑工厂、供应商和客户约束的高级模拟提前显示生产问题。对意外的反应性已经增加。考虑到生产限制和标准，可以创建优化的生产顺序，这些限制和标准可以随时修改，例如工厂、设备和原材料。这提高了生产效率，减少了设置和交货时间。对于COMEZ，Biscaldi表示非常满意：“我们2020年初在使用DELMIA Ortems大约一年后，我们可以说我们在生产组织方面已经有了很大的改进。现在，我们可以访问以前未知或不清楚的信息，例如车间生产的全局视图，每个工作订单的提前期（工作流程），订单从启动到实际生产的等待时间以及每个机床的工作量”。正是由于这个起点，COMEZ及其规划经理弗拉维奥·比斯卡尔迪（Flavio Biscaldi）渴望迎接未来的挑战：“我们仍然可以提高可靠性和效率；与此同时，我每天节省了6个小时”。