在机械装备生产中，自动化设备组装正逐步替代传统人工组装。南京聚星机械通过长期数据追踪发现，两者在效率与成本上存在显著差异。以一条中型数控机床产线为例，传统人工组装需40名熟练工人，耗时72小时完成单台设备组装，良品率仅82%；而采用自动化产线后，仅需6名操作员，耗时24小时，良品率提升至96%。这意味着效率提升300%，不良品率降低75%。
从成本维度对比，传统人工组装单台设备直接人工成本约3.6万元（按每人每小时50元计算），而自动化产线单台设备人工成本降至0.72万元，降幅达80%。但自动化产线初始投资较高，一条中型产线需投入约200万元，包含机器人、导轨、传感器等设备。按年产200台计算，传统人工年人工成本720万元，自动化产线年人工成本144万元，加上设备折旧（按5年计）40万元，总计184万元，年节省成本536万元，投资回收期仅4.5个月。
在灵活性上，传统人工更具优势，可快速切换不同型号设备组装；而自动化产线换型时间较长，约需4小时。不过，对于批量生产且型号固定的自动化设备组装任务，自动化产线的综合优势明显。南京聚星机械建议，企业应根据自身产品特点选择：若多品种小批量，可采用人机协作模式；若大批量标准化生产，应优先投资自动化产线，以获取长期成本与效率红利。
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